0512-66159259 
1.2738模具鋼是預(yù)硬塑膠模具鋼
1.2738鋼采用的模具鋼精煉技術(shù),為真空熔煉的Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有的拋光性及光蝕刻花性能；的可加工性；性能良好；大型模具硬度均勻,組織致密；無淬裂及熱處理變形風(fēng)險2738什么價格,無需熱處理,縮短模具制作周期；良好的表面氮化性能；可以進(jìn)行表面火焰硬化處理,以增進(jìn)模具表面硬度及性。模具在淬火前,進(jìn)行充分軟化退火。淬火后應(yīng)及時回火,緩慢加熱。
電加工后階段的精放電加工,應(yīng)以小電流、高頻率進(jìn)行,以免損傷模具。放電后模具表面應(yīng)研磨去除“電火花白層”,在500再進(jìn)行一次回火,以去除應(yīng)力。
對回火后的模具進(jìn)行磨削加工時,為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化,應(yīng)該注意:充分冷卻；磨削壓力適當(dāng)；加工工藝合理。
該鋼預(yù)硬鋼材具有良好的拋光性能,通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋,然后用越來越細(xì)的磨料拋光,每換一次磨料拋光方向要改變,更終一道拋光時間不宜太長,否則會影響模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度,提高性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過預(yù)硬化處理,但仍可以通過熱處理再提高硬度。
C：0.35-0.46
Si：0.2-0.4
Mn：1.3-1.6
P：0.035
S：0.005
Cr1：.8-2.2
Mo：0.15-0.25
Ni：0.9-1.2
中準(zhǔn)牌號3cr2NiMo、德準(zhǔn)牌號40CrMnNiMo864、德準(zhǔn)材料編號1.2738、美國AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號P20+Ni、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號PDS5S、瑞典進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)牌號IMPAXHIHARD、瑞典進(jìn)口(瑞典)標(biāo)準(zhǔn)牌號718(HH)
1.材質(zhì)硬度均勻
2.的拋光性能
3.良好的機(jī)加工性能
4.預(yù)硬塑料模具鋼
5.可施以氮化
6.適宜表面處理，如：鍍Cr
(試樣硬度340HBW,在室溫及高溫條件下)
1)溫度20C/200C/400C,密度7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。
2)溫度20200C/20400C,線脹系數(shù):12.6×10K/13.5×10K。
3)溫度20C/200C/400C,熱導(dǎo)率29.0W(mK)/29.5W(mK)/31.0W(mK)
4)溫度20C/200C/400C,彈性模量:MPa/MPa/MPa
(試樣硬度340HBW)
1)溫度20C/200C/400C,抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2)溫度20C/200C/400C,條件屈服強(qiáng)度980MPa/925MPa/770MPa。
3)溫度20C/200C/400C,斷面收縮率49％/51％/52％
4)溫度20C/200C/400C,伸長率13％/14％/16％
5)溫度20C/200C/400C,沖擊韌度()20J/cm/32J/cm/42J/cm
退火溫度C,保溫時間按每25mm壁厚1h確定.保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度600C(退火狀態(tài)),550C(淬火、回火狀態(tài)),保溫時間按每50mm壁厚1h確定,保溫后隨爐冷卻。
預(yù)熱溫度C,淬火溫度C,保溫30min(模具在保護(hù)氣氛下淬火,以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷,冷卻到5070C,立即回火。
回火保溫時間按工件厚度每25mm時間1h確定,至少2h?；鼗饻囟?80C/200C/
300C/400C/500C/600C,硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
該鋼可以經(jīng)由火焰或感應(yīng)硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì),硬化后應(yīng)立即回火,回火溫度C。
氮化溫度×氮化時間:525C×20h,氮化層厚度0.30mm；525Cx30h,氮化層厚度0.35mm；525C×50h,氮化層厚度0.50mm2738h模具多少錢一斤。
570C保持2h的軟氮化,模具表面硬度約為700HV,氮化層深度約為0.1mm。2
1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.
2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.
3.-特別適合硬膠（PS）和不碎膠（ABS）制件.
4.-汽車保險杠、內(nèi)飾件、冰箱、空調(diào)等產(chǎn)量要求較高的大型模具.蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。
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